Makine parçalarında küçük görünen bir delik, kama kanalı veya setskur bağlantısı, parçanın sistem içerisinde doğru çalışmasını doğrudan etkileyebilir. Kaplansan olarak delik açma, kama kanalı işleme ve setskur uygulamalarını parçanın ölçülerine, kullanım yerine ve bağlantı gereksinimlerine göre değerlendiriyoruz. Amacımız yalnızca gerekli işlemi gerçekleştirmek değil; parçanın montaj sırasında doğru oturmasını, diğer bileşenlerle uyumlu çalışmasını ve kullanım amacını karşılamasını sağlayacak kontrollü bir imalat süreci oluşturmaktır.
Delik işlemlerinde yalnızca çap değil; delik derinliği, konumu, doğruluğu ve istenen yüzey kalitesi de önem taşır. Takım ve işleme yöntemi seçimi de gerekli delik kalitesine göre değişebilir. Hassasiyet gerektiren uygulamalarda delme sonrasında raybalama veya ince işleme gibi ek operasyonlardan yararlanılabilir; raybalama, özellikle yakın boyutsal tolerans ve yüksek yüzey kalitesi gereken deliklerin finisajında kullanılan bir yöntemdir. Kaplansan olarak parçanızın ihtiyacına göre uygun işleme yaklaşımını belirleyerek kontrollü sonuç elde etmeye odaklanıyoruz.
Kama kanalları; mil ile dişli, kasnak, kaplin veya benzeri parçalar arasında dönme hareketi ve tork aktarımının sağlandığı birçok mekanik bağlantıda kullanılır. Kama kanalının ölçüsü, konumu ve parça geometrisi bağlantının doğru çalışması açısından önemlidir. Endüstriyel dişli uygulamalarında da kama kanalları ve setskur delikleri, göbek üzerinde yapılan yaygın ikincil işleme seçenekleri arasında yer almaktadır.
Uygulamada şu detayları dikkate alıyoruz:
Bu detayların doğru değerlendirilmesi, parçaların montaj ve çalışma sırasında birbirleriyle uyumunu destekler.
Setskur (set screw), dişli, kasnak, göbek ve benzeri parçaların mil üzerinde sabitlenmesinde kullanılan bağlantı yöntemlerinden biridir. Setskur uygulanacak bölgede uygun çapta deliğin hazırlanması ve ardından istenen vida dişine göre kılavuz çekilmesi gerekir. Kılavuz seçiminde kör veya boydan boya delik olması, parça malzemesi ve istenen diş formu gibi kriterler önemlidir. Kaplansan olarak setskur deliklerini parçanın bağlantı şekline ve teknik gereksinimlerine göre değerlendirerek hassas şekilde işliyoruz.
Delik, kama ve setskur işlemlerine yalnızca yeni üretilen parçalarda ihtiyaç duyulmaz. Mevcut bir dişlinin, kasnağın, kaplinin veya makine parçasının farklı bir mile uyarlanması, bakım sırasında yenilenmesi ya da projeye göre yeniden işlenmesi de gerekebilir. Özellikle dişlilerde göbek ve kama kanalına sonradan yapılacak işlemlerde kalan malzeme kalınlığı ve parça dayanımı da dikkate alınmalıdır; KHK’nin teknik dokümanlarında da kama kanalı modifikasyonlarında göbek dayanımının korunmasına dikkat edilmesi gerektiği belirtilmektedir.
Hizmetimiz şu tür ihtiyaçlarda değerlendirilebilir:
Bu tür işlemlerde parçanın genel olarak doğru görünmesi yeterli değildir; mil bağlantısının, deliğin, kama kanalının ve setskurun birbirleriyle doğru konumda çalışması gerekir. Kaplansan olarak her parçayı kendi ölçüsü, kullanım amacı ve bağlantı şartları doğrultusunda değerlendiriyoruz. Uygun işleme yöntemini belirleyerek hassasiyet, uyum ve kontrollü üretimi ön planda tutuyoruz. Yeni üretilecek veya mevcut parçalarınızda delik, kama ve setskur açma ihtiyacınız varsa projenizi bizimle paylaşarak uygulanabilecek üretim çözümü hakkında bilgi alabilirsiniz.
Parçanın geometrisi, malzemesi, göbek kalınlığı ve kullanım koşulları uygunsa mevcut parçalar kama kanalı açılması açısından değerlendirilebilir. Özellikle dişli ve göbeklerde yapılacak ikincil işlemlerde parçanın dayanımını koruyacak yeterli kesitin bulunması önemlidir.
Dişli, kasnak, kaplin, göbek ve benzeri mekanik parçalarda bağlantı ihtiyacına göre setskur deliği uygulanabilir. Parçanın malzemesi, et kalınlığı, bağlantı noktası ve kullanılacak vida ölçüsü incelendikten sonra uygunluk değerlendirilir.
Hassas deliklerde çapın yanında konum, doğruluk, tolerans ve yüzey kalitesi gibi kriterler daha fazla önem kazanır. Gerekli kaliteye bağlı olarak delme işleminden sonra raybalama veya ince boralama gibi finisaj yöntemleri uygulanabilir.
İşlem süresi parçanın malzemesine, ölçülerine, yapılacak işlem sayısına, istenen hassasiyete ve üretim adedine göre değişir. Parça ve teknik gereksinimler değerlendirildikten sonra uygun üretim planı ve tahmini teslim süresi belirlenebilir.
